(一)、液壓提升系統(tǒng)調(diào)試工作
液壓提升系統(tǒng)安裝完成后,按下列步驟進(jìn)行調(diào)試:
檢查泵站上個(gè)別閥或硬管的接頭是否有松動(dòng),檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧處于是否完全放松狀態(tài);
檢查泵站啟動(dòng)柜與液壓提升裝置之間電纜線的連接是否正確;
檢查泵站與液壓提升裝置主油缸、錨具缸之間的油管連接是否正確;
液壓提升系統(tǒng)送電,檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確;
在泵站不啟動(dòng)的情況下,手動(dòng)操作控制柜中相應(yīng)按鈕,檢查電磁閥和截止閥的動(dòng)作是否正常,截止閥編號(hào)和提升裝置編號(hào)是否對(duì)應(yīng);檢查傳感器(行程傳感器,上、下錨具缸傳感器)。
提升檢查在錨處于正常位置、下錨緊的情況下,松開上錨,啟動(dòng)泵站,調(diào)節(jié)一定的壓力(5MPa左右),伸縮提升油缸;檢查A腔,B腔的油管連接是否正確;檢查截止閥能否截止對(duì)應(yīng)的油缸;檢查比例閥在電流變化時(shí)能否加快或減慢對(duì)應(yīng)油缸的伸縮速度;
預(yù)加載調(diào)節(jié)一定的壓力(2~3MPa),使鋼絞線處于基本相同的張緊狀態(tài)。
(二)、液壓提升裝置系統(tǒng)故障判定的基本要點(diǎn)
1、熟悉液壓系統(tǒng)的原理和結(jié)構(gòu)及內(nèi)在聯(lián)系
在分析液壓系統(tǒng)的故障之前,先對(duì)液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)熟悉,然后再基于液壓元件故障現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,逐步深入分析,然后確定故障部位和故障原因,嚴(yán)禁不加分析盲目行動(dòng)。
2、要保持冷靜、善于思考
在液壓提升裝置發(fā)生故障后,工程技術(shù)人員要調(diào)整好自己的心態(tài),要沉著冷靜切記不可謊亂,在沒有一個(gè)明確的思路來找出故障原因之前,不應(yīng)盲目亂拆、亂卸,要耐心思考故障發(fā)生前的現(xiàn)象,想出一條科學(xué)、合理查找故障原因的思路,然后再實(shí)施具體的查找工作,否則不僅會(huì)浪費(fèi)時(shí)間、人力、物力,而且還會(huì)加大故障的復(fù)雜性,要認(rèn)真總結(jié)每次發(fā)生故障前出現(xiàn)的現(xiàn)象,以便為后期故障的排查提供參考。
3、方法對(duì)路,逐一排除
有時(shí)造成設(shè)備同一故障的原因有很多,經(jīng)過具體的分析已經(jīng)初步把故障產(chǎn)生的大致范圍確定下來,具體的故障部位和原因還不清楚之前,可以通過采用隔離懷疑部分的隔離檢查法,逐一進(jìn)行檢查。
4、基本故障的判斷方法
故障多種多樣,產(chǎn)生的原因也有很多,在實(shí)際的液壓頂升設(shè)備故障檢修中,眼、耳、手等器官要充分利用好,要根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)把故障發(fā)生的大致部位判斷出來,然后再按照“從表及里,從易到難”的原則分段檢查診斷系統(tǒng),較后找出故障發(fā)生的原因,并進(jìn)行解決處理??捎脝?、看、摸、試概括具體的判斷方法。
1)問:由于任何故障在發(fā)生前總自預(yù)兆,發(fā)生時(shí)也有外部表露現(xiàn)象,當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后,檢修人員要先到現(xiàn)場(chǎng)詢問相關(guān)人員,把設(shè)備發(fā)生故障時(shí)的前后工作狀態(tài)、異常情況、故障部位與故障現(xiàn)象了解清楚,只有把發(fā)生故障的來龍去脈都了解清楚后,才可進(jìn)行拆卸,切忌盲目拆卸。
2)看:在問的基礎(chǔ)上要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況自己觀察,對(duì)液壓系統(tǒng)的外在現(xiàn)象要掌握,以便為故障的分析判斷提供正確、直接依據(jù)。
3)聽:仔細(xì)傾聽液壓系統(tǒng)的異常聲響,思考、分析異常聲響,以確定異常聲響的產(chǎn)生部位,然后找出發(fā)生故障的部位與原因。
4)摸:直接用手對(duì)元件表面進(jìn)行觸摸,可以很直觀的感受到元件的溫度、振動(dòng)及磨損等情況,以便為后期的判斷提供參考。
5)試:通過維修人員親自操作設(shè)備,試驗(yàn)故障產(chǎn)生部位,便于維修人員體會(huì)故障的癥狀做出正確的判斷。
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