[一]液壓整體提升控制系統(tǒng)的功能。

要達到整體提升，所有液壓千斤頂都能同步運動，整個提升系統(tǒng)都能按照施工工藝要求的流程和步驟工作，而且鋼構(gòu)件要始終保持適當?shù)淖藨B(tài)，使施工負荷、穩(wěn)定性、各項參數(shù)和偏差都符合設(shè)計要求。裝置定位精度符合設(shè)計要求?？刂葡到y(tǒng)的主要功能是：(1)實現(xiàn)液壓提升器集群的同步協(xié)調(diào)動作，包括集群聯(lián)動、局部聯(lián)動、單點單動等；(2)按施工工藝規(guī)定的流程連續(xù)提升施工，并自動或半自動地按照不同規(guī)格組合配置吊點；(3)將液壓頂升過程中各吊點的高度偏差限制在設(shè)計允許范圍內(nèi)；(4)在吊點分布不均勻、吊點負載差異很大、液壓系統(tǒng)采用不同規(guī)格組合配置時，對吊點負載進行均衡控制；(5)自動采集、存儲提升系統(tǒng)和提升過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)，并進行各種檢索和分析，輔助工程技術(shù)人員做好系統(tǒng)調(diào)試、技術(shù)分析和技術(shù)總結(jié)。

[二]頂升液壓系統(tǒng)常見故障排除。

(1)液壓系統(tǒng)有不正常的工作壓力。所謂液壓系統(tǒng)工作壓力出現(xiàn)失調(diào)的情況，即液壓頂升裝置壓力不夠穩(wěn)定，卸載壓力較大，以及壓力轉(zhuǎn)換出現(xiàn)滯后等。液力閥和液壓泵正是造成這些故障出現(xiàn)的主要原因，如液壓泵出現(xiàn)困油現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象并未得到及時處理。泵體相關(guān)部件可能損壞，或零件加工精度有問題。根據(jù)上述情況，需選擇排除法，對卸困油的部位結(jié)構(gòu)進行重新設(shè)計，以提高加工精度。

(2)噪音和震動大。許多液壓系統(tǒng)運行過程中，噪聲和振動主要來自兩個方面。一種，液壓泵加工精度較低，液壓馬達加工精度不高，壓力脈動和流量較大，困油現(xiàn)象嚴重，再加上軸承質(zhì)量不合格等現(xiàn)象，都會產(chǎn)生噪音。二是，有空氣進入液壓系統(tǒng)，這種情況下會直接產(chǎn)生空穴現(xiàn)象。運行時，傳動過程中，低壓和高壓會發(fā)生轉(zhuǎn)換，使空氣的體積發(fā)生突變，從而產(chǎn)生噪聲。

(3)低速爬行。在液壓系統(tǒng)中爬行是一種比較常見的故障，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，定位困難，而且還直接影響到零件的加工質(zhì)量水平。引起爬行故障的因素主要有幾種，針對這種故障的解決方法有三種。①盡可能保證液壓系統(tǒng)有足夠的剛性。②讓液壓提升設(shè)備始終保持足夠的潤滑狀態(tài)，以最大限度地避免因摩擦力過多造成的影響。③合理選擇導(dǎo)軌油，即向基礎(chǔ)油中注入0.4%左右的油酸或硬脂酸，這樣可以盡量避免發(fā)生爬行現(xiàn)象。

(4)系統(tǒng)存在漏洞。在液壓系統(tǒng)中，系統(tǒng)出現(xiàn)漏洞問題，會直接導(dǎo)致設(shè)備壓力不足，工作效率下降，以及功率出現(xiàn)損耗，同時，還會因外泄而引起環(huán)境污染問題。所以，應(yīng)采取合理的措施，盡可能防止內(nèi)部泄漏，從而避免向外泄漏。液力系統(tǒng)中，泄漏現(xiàn)象主要是由于密封元件的小良安裝以及老化和損壞等諸多方面造成的。對于這種系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，其解決方法主要有三種：一、合理地安裝密封元件，盡量減少零件的毛刺和尖邊對其造成的損傷，降低密封效果。二、及時發(fā)現(xiàn)密封元件是否已老化或已損壞，一旦發(fā)現(xiàn)及時更換。三是在旋轉(zhuǎn)密封軟件時，不僅要防止空氣進入內(nèi)部，還要防止高壓油的外泄。在選擇密封圈時，要選密封性好的，如銅片、牛皮圈等材料。

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